Un componente clave al buscar calidad en las operaciones de soldadura es la mano de obra calificada. A continuación explicaremos algunos de los conceptos básicos que aplican sobre la calificación de soldadores y trataremos de responder algunas de las preguntas más comunes que nos hacen.
El ejercicio de calificación de soldador busca establecer la aptitud de la persona para llevar a cabo soldaduras que cumplan con los requisitos de calidad mínimos impuestos por el código o estándar bajo el cual se esté trabajando. La forma en que códigos y estándares apuntan hacia este objetivo es mediante la evaluación de soldaduras hechas por el candidato bajo condiciones específicas.
La soldadura de calificación debe ser ejecutada de acuerdo a un WPS (Welding Procedure Specification o Especificación de Procedimiento de Soldadura) previamente calificado; más sobre esto en otro escrito. Una vez concluida, la prueba será evaluada de acuerdo a métodos de inspección y criterios de calidad establecidos. El resultado de este ejercicio es un documento en el cual se registran las variables utilizadas en la calificación y las condiciones de trabajo bajo las cuales el soldador puede desarrollar soldaduras de producción. La constancia escrita de este proceso de prueba, evaluación y registro es lo que se denomina certificación.
A veces, para facilitar la identificación del personal en el taller o en la obra, adicionalmente se emite un carnet. El documento de certificación contiene gran cantidad de datos a cerca de las condiciones de prueba y los resultados de la misma. No es posible embutir toda esta información en un carnet. Por tanto, éste no debe ser tomado como reemplazo del documento de certificación si no como un complemento.
Códigos y Estándares
Existen muchos códigos y estándares que rigen las actividades de corte, armado y soldadura. Cada uno enfocado en un sector particular de la industria. Algunos códigos están limitados por el tipo de material que manejan, otros por las condiciones operativas de la estructura o ensamble que abarcan.
AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero): Este código está escrito para acero al carbono y de baja aleación, en espesores mayores a 3mm (1/8”) y con resistencia a la cedencia hasta 690MPa (100 ksi).
AWS D1.2 Structural Welding Code—Aluminum (Código de Soldadura Estructural – Aluminio): Este código aplica para la fabricación y erección de estructuras de aluminio. Se exceptúan tuberías con producto y recipientes a presión.
AWS D1.3 Structural Welding Code—Sheet Steel (Código de Soldadura Estructural – Láminas): Este código aplica para la soldadura de acero al carbono de 4.5mm (3/16”) o menor, ya sea negro o galvanizado.
AWS D1.4 Structural Welding Code—Reinforcing Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo): Este código aplica para la soldadura de acero de refuerzo a sí mismo, o a aceros al carbono, o de baja aleación.
AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code (Código de Soldadura de Puentes) Este código aplica para la fabricación de componentes para puentes de carreteras y debe ser utilizado en conjunto con el documento AASHTO Standard Specification for Highway Bridges (Especificación para Puentes de Carreteras) o el AASHTO LRFD Bridge Design Specifications (Especificación para el Diseño de Puentes LRFD). Los aceros aprobados para uso bajo este código son los designados AASHTO M270M (M270) (ASTM A 709M). EL documento no cubre aceros con resistencia a la cedencia mayor a 690 MPa (100 ksi), ni espesores inferiores a 3mm (1/8”).
AWS D1.6 Structural Welding Code—Stainless Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero Inoxidable) Este código cubre la soldadura de aceros inoxidables dentro de los siguiente límites: Carbono (C) igual o menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a 10.5%, Hierro (Fe) mayor a cualquier otro elemento.
Los aceros inoxidables pueden ser del tipo: austenítico, ferrítico, martensítico, endurecido por precipitación (austenítico, semi-austenítico y martensítico), duplex, metales diferentes (cualquier combinación de los tipos arriba mencionados con aceros al carbono o de baja aleación) y presentarse en los siguientes formatos: lámina rolada en frio, lámina o plancha rolada en caliente, perfiles, perfiles estructurales, tubulares, materiales de revestimiento y combinaciones, fundiciones, piezas forjadas.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Código de Calderas y Recipientes de Presión): La sección IX de este código describe los requisitos para la calificación de soldadores y operadores de soldadura que trabajen en la construcción de calderas y recipientes a presión. Los materiales reconocidos para estas actividades son: acero y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, cobre, níquel, titanio, zirconio y aleaciones a base de estos materiales.
ASME B31.1 Power Piping (Tuberías para Generación de Potencia): Este código regula los trabajos de soldadura en tuberías para sistemas de generación de potencia. El esquema para la calificación de personal y procedimientos de soldadura es la sección IX del ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
ASME B31.3 Process Piping (Tuberías de Proceso): Este código regula los trabajos de soldadura en tuberías para procesos incluyendo sustancias químicas e inflamables. El esquema para la calificación de personal y procedimientos de soldadura es la sección IX del ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento de Combustible): Este estándar dicta las pautas para la construcción de tanques para productos de petróleo y basa su esquema de calificación de personal y procedimientos de soldadura en la sección IX del ASME Boiler and Pressure Vessel Code
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities (Soldadura de Oleoductos e Instalaciones Similares): Este estándar regula la soldadura de sistemas de tubería para combustible y productos de petróleo. Los materiales aprobados son tubería de designación API 5L y algunas especificaciones ASTM.
Procesos
La primera variable a considerar al definir el rango de habilidad de un soldador es el proceso. Entre los procesos de arco eléctrico que dependen de destreza física, están los manuales y semiautomáticos. Los mas comunes son:
SMAW (Shielded Metal Arc Welding o Soldadura por Arco con Electrodo Revestido)
GMAW (Gas Metal Arc Welding o Soldadura por Arco con Alambre y Protección Gaseosa)
FCAW (Flux Corde Arc Welding o Soldadura por Arco con Alambre Tubular)
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding o Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa)
Entre los procesos automáticos más comunes están el SAW (Submerged Arc Welding o Soldadura por Arco Sumergido) y las versiones automáticas de GMAW, FCAW y GTAW. Al personal calificado en estas versiones automáticas de los procesos se le denomina: “Operador de Soldadura” (Welding Operator), a diferencia de “Soldador” (Welder) que es el término correcto para quien ejecuta los procesos manuales y semiautomáticos.
Es posible que un soldador capaz de demostrar un grado elevado de aptitud en un proceso sea completamente inepto en otro.
Metal de aporte
Al igual que con los metales base, los metales de aporte limitan el rango de acción de la calificación del soldador. Por ejemplo, una persona calificada para soldar con electrodos de 70 ksi de resistencia, no está automáticamente calificada para utilizar electrodos de 100 ksi. Los metales de aporte están naturalmente ligados a los metales base y las posibles combinaciones de estos deben estar detallados en los WPS. Adicionalmente los metales de aporte pueden ser, electrodos recubiertos, electrodos desnudos, alambres sólidos, alambres tubulares o combinación de alambre y fundente.
Forma geométrica
El grado de dificultad varía dependiendo de la geometría de la pieza a soldar. No es lo mismo soldar perfiles planos (planchas, vigas, canales o ángulos), que formas tubulares. Debido a esto, los códigos atribuyen un rango de acción al soldador basado en el tipo de forma geométrica que es capaz de soldar. Usualmente, las pruebas se llevan a cabo en probetas de plancha o de tubo. Como regla general, tubería es más difícil de soldar que plancha, y diámetros pequeños son más difíciles que diámetros amplios.
Posiciones
Otro parámetro que incide en el nivel de dificultad de un trabajo de soldadura es la posición en la que se ejecuta. Las cuatro posiciones estándar para soldar son: plano, horizontal, vertical y sobrecabeza. Para determinar si un soldador es capaz de depositar metal en una posición particular, es necesario que la prueba se lleve a cabo en una de las posiciones de prueba estándar.
Ligadas a las posiciones descritas arriba, las posiciones de prueba son 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, y 6GR para soldaduras de ranura.
1G denota una prueba en la posición plana en una junta de ranura. En una probeta de plancha, en esta posición el soldador esta colocado sobre la pieza, como quién escribe sobre una mesa. En una probeta tubular, el eje del tubo está en posición horizontal y el soldador deposita la soldadura desde arriba mientras el tubo rota.
2G denota una prueba en la posición horizontal en una junta en ranura. En una probeta de plancha, en esta posición el soldador está colocado frente a la pieza como quién dibuja una raya horizontal en un pizarrón. En una probeta tubular, el eje del tubo está en posición vertical, el soldador deposita la soldadura desde el frente y debe girar alrededor de la probeta que permanece estática.
3G denota una prueba en la posición vertical en una junta de ranura. En una probeta de plancha, en esta posición el soldador está colocado frente a la pieza como quién dibuja una raya vertical en un pizarrón. Esta posición no tiene aplicación en probetas tubulares.
4G denota una prueba en la posición sobrecabeza en una junta en ranura. EN una probeta de plancha, en esta posición el soldador está colocado debajo de la pieza como quién pinta un cielo raso. Esta posición no tiene aplicación en probetas tubulares.
5G denota una prueba que abarca posiciones múltiples en una junta en ranura. Esta posición aplica únicamente para probetas tubulares. En esta posición, la probeta tubular está con su eje en forma horizontal y permanece estática. El soldador debe depositar el metal alrededor del tubo, cubriendo efectivamente las posiciones plana (cuando suelda sobre el tubo), vertical (cuando asciende o desciende por los lados del tubo, y sobrecabeza (cuando suelda por debajo del tubo).
6G denota una prueba que abarca posiciones múltiples en una junta en ranura. Esta posición aplica únicamente para probetas tubulares. En esta posición, la probeta tubular está con su eje a 45° y permanece estática. El soldador debe depositar el metal alrededor del tubo, cubriendo efectivamente todas las posiciones en esta órbita.
6GR denota una posición igual a la 6G pero con el reto adicional de tener un anillo de restricción que limita el ángulo de acceso del soldador a la junta. Esta prueba sirve para calificar al soldador para soldar en juntas tipo T, K y Y.
De igual forma las soldadura a filete poseen su esquema de posiciones: 1F, 2F, 2FR, 3F, 4F y 5F. Éste sistema de nomenclatura guarda cercana relación con el descrito arriba para las juntas de ranura. Existen algunas posiciones de prueba, menos comunes para casos especiales. A veces, por lo complicado de un trabajo, ya sea en cuanto a acceso o visibilidad, es necesario calificar a los soldadores imponiendo otras restricciones.
Otras consideraciones que tienen efecto sobre la calificación del soldador son: gas de protección, requisitos de aporte calórico, características eléctricas, progresión, el método de limpieza, etc.
¿Es válido el carnet de los bomberos como certificación de soldador?
El Benemérito Cuerpo de Bomberos de la República de Panamá, en su afán de velar por la seguridad del público, requiere que los soldadores cumplan algunos requisitos. Los soldadores deben tomar una charla y un examen en sobre conceptos encaminados a prevenir incendios y accidentes. Una vez el individuo completa estos pasos se le otorga un carnet. Este esquema, sin embargo, no es, ni debe ser tomado como, representativo de la capacidad de una persona para llevar a cabo una soldadura de calidad.
¿Cuál es el período de vigencia de una certificación?
Tanto AWS D1.1 como ASME BPV, que son los códigos raíz de sus respectivas familias, dan el mismo período de validez a las calificaciones de soldadores. Básicamente, las certificaciones estarán vigentes indefinidamente y pueden caducar por los siguientes motivos:
1. Qué el soldador u operador pase más de 6 meses sin soldar en el proceso para el cual está calificado.
2. Qué exista alguna razón para cuestionar la habilidad del soldador u operador de llevar a cabo el procedimiento con la calidad requerida.
¿Quién puede certificar soldadores?
Los códigos y estándares no son taxativos en cuanto a que clase de calificación debe poseer quien lleva a cabo la acción de certificar soldadores. En este tema, es mucho más importante el cómo, que el quién. Ahora bien, impermeabilicemos un poco más este argumento para que cobre peso.
Creo que podemos resumir tres características principales que debe tener quién se dedica a certificar soldadores.
La primera es conocimiento. La persona que supervisa y evalúa la calificación de soldadores debe tener el suficiente fundamento técnico para conocer los factores involucrados en la prueba y sus interacciones. Un inspector certificado (CWI) es alguien que ha pasado por un riguroso sistema de aplicación, preparación y exámenes para comprobar que domina el tema. Sin embargo, un ingeniero, supervisor, capataz o incluso un soldador puede tener este mismo conocimiento y nunca haberse sometido al proceso de certificación CWI. Conocimiento, en la forma aquí referida, es el resultado de la combinación de estudio y experiencia.
La segunda característica es la capacidad para seguir procedimientos. Cada código o estándar tiene instrucciones precisas de cómo se debe llevar a cabo el proceso de calificación de soldador. Ser capaz de obedecer la norma al pie de la letra es fundamental para este ejercicio.
La tercera cualidad es la probidad. Las actividades de control de calidad, una de las cuales es la calificación de personal, dependen de la integridad ética del individuo.
Regresando a la pregunta al principio de esta sección, la respuesta correcta es: Cualquiera!
Nuevamente, es posible que una persona que no está certificada como CWI posea todas estas cualidades. En este caso, el o ella sería apto para certificar soldadores, de conformidad con códigos o estándares. Un individuo certificado como CWI tiene entre sus funciones, la de certificar al personal. El proceso de aplicación, preparación y exámenes al cual se ha sometido, está diseñado para que él o ella cumpla con estos requisitos.
Juan J. Amado
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Industria y Gente 
Hola te escribo desde chile una pregunta hice el curso de soldadura arco manual saque 2f con esa calificación me sirve para ayudante o algo asi
Estimado Leandro:
Recibe nuestro cordial salud. Gracias por visitar nuestro blog, y por escribir.
Trato de responder las preguntas de modo que la información le sea útil a un amplio rango de personas.
Si una persona toma un curso de un proceso en particular, en este caso soldadura de arco manual (Asumo que es SMAW), y el mismo concluye con que el individuo pase una prueba de calificación en la posición 2F, asumiendo que sea bajo las reglas de AWS D1.1, el mismo estará calificado para soldar juntas de filete en las posiciones plana (1F) y horizontal (2F). Esto es definitivamente un nivel más alto que ayudante!
Espero que esto te sea útil!
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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claro que me fue muy util, agradesco su respuesta Ing
saludos
Para servirle!
JJA
que tal buen atarde: solo como pregunta la certificacion de pqr y wps tienen alguna vigencia o cada que tiempo se le debe dar revicion para que pueda ser valido y si en alguno de los codigos lo puedo en contrar.
sin mas por el momento y agradeciendo su atencion me despido reciba un saludo
respetuosamente
Israel
Estimado Israel:
Gracias por visitar nuestro blog y por enviarnos tu pregunta.
Los procedimientos de soldadura (WPS y PQR) son como recetas de cocina. Una abuela le puede pasar a su nieto una receta de cocina de hace 60 años para cocinar unas deliciosas galletas. Si la receta se sigue al pie de la letra, el resultado será, galletas igual de deliciosas que hace 60 años. Con esto te respondo que los WPS y PQR tienen un carácter atemporal; no caducan.
Espero que esto te sea útil.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Buenos dias inginero, yo soy LUIS DIOGO tecnico especialista de soldadura certificado por AWS (EWF/IIW) Y PORTUGUES estoy a exercer consulturia para una enpreza en NICARAGUA e acabo de me deparar com una RQPS onde los resultados de laboratorio me mostran una soldadura partida al medio en el teste de tarccion e segundo mi instruccion non es permidido o sea ese resultado esta reprovado, gustaria que me confirmase pues segundo na norma ASME SECCION IX QW-153 solo se puede RONPER nel material base afuerade la soldadura o de la línea de fusión (ZTA).
Estimado Luis Diogo:
Gracias por visitar nuestro blog y por enviarnos tu pregunta.
ASEM Sección IX en su párrafo QW-153 establece varios criterios para aceptar o rechazar las pruebas de tensión, estos son los siguientes:
Para pasar la prueba de tensión el espécimen debe tener un valor de tensión no inferior a:
A.El valor de tensión mínimo especificado para el metal base
B. El valor de tensión mínimo del más débil de los dos metales, en el caso que la junta ocupe dos metales diferentes.
C. El valor de tensión mínimo de la soldadura, cuando sea permitido el uso de una soldadura de menor resistencia que el metal base.
D. Si el espécimen se rompe en el metal base, fuera de la soldadura o de la interfase entre metal base y soldadura, siempre y cuando el valor de tensión no sea inferior al valor de tensión especificado para el metal base por 5% o más.
En su caso, si el espécimen se rompió en la soldadura, pero los valores de tensión son iguales o mayores a lo especificado, la prueba debe ser aceptada.
Espero que esto le sea útil.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Estimado Ingeniero Juan, un saludo cordial desde Venezuela.
Tengo una consulta que hacerle. En la empresa donde laboro, tenemos varios WPS calificados para soldar tuberías, bajo el ASME IX BPV, en materiales de ASTM 312, A53, A106, A182 en juntas a tope y filete para los casos de Socket weld y bridas Slip On. Los espesores calificados son hasta 1/2″, El código que gobierna nuestro proyecto es el ASME B31.3.
Actualmente tenemos que fabricar un gancho de una grúa HILO de las que se usan en las centrales Azucareras para descargar la Caña de Azucar de las gandolas hacia la mesa de alimentación. Este gancho esta constituido por tres planchas de A36 de 2″ colocadas verticalmente , a ella hay que soldar a filete varios tubos de 4″ Sch80 para unirlas entre si y que le llegan perpendicularmente a las planchas. En el ASME IX QW-461.6 SOLDADURA DE FILETES EN TUBO-POSICIONES DE ENSAYO, es el caso (e) 5F. El resto de las soldadura de la Pieza son a Filete cartelas con tubo, orejas de izamiento de 1″ soldadas a filete.
Ahora viene mi pregunta. ¿tengo que calificar un procedimiento para realizar esta soldadura?
Le puedo enviar foto de la pieza si me envia email….
Estimado Luis:
Gracias por visitar nuestro blog, y por tu pregunta.
Me parece que, en cuanto a espesores, tus procedimientos no cubren el rango que pretendes soldar en el trabajo de los ganchos. Es importante destacar que, cuando vas a espesor de 2″, especialmente en acero A36, vas a tener algún tipo de requisito de pre-calentamiento que cumplir. En cuanto grupos de acero y posiciones, me parece que no debes tener problema.
Espero que esto te sea útil.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Estimado Juan Jose Amado
Tengo una duda para poder calificar a un soldador lo podria hacer alguien que este certificado como VT Nivel II si se cuenta con el WPS y el PQR?
Simei:
Gracias por visitar nuestro blog y por enviarnos tu pregunta.
En efecto, a la hora de calificar soldadores, a los códigos no le interesa tanto quién hace la calificación, si no más bien, cómo se hace la calificación. Es indispensable que se tengan a la mano el WPS y el PQR. Además, se deben seguir todas las otras reglas del código según el cual se esté trabajando. Un Nivel II en VT puede ser una persona apta, siempre y cuando siga al pie de la letra todos los requisitos del código.
Espero que esto te sea útil.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Estimado Juan Jose:
Previo saludo y agradeciendole su tiempo de antemano, le comento los siguiente:
– Tengo un WPS en proceso GTAW+SMAW, y quisiera saber si puedo realizar las soldaduras utilizando solo GTAW (es para tuberia de 6″). La norma de construccion es ASME B31.3
-Quisiera saber si en el codigo ASME IX, puedo calificar soldadura de aluminio, ya que busque pero no encuentro el A number del elemento o la composición quimica (en que seccion del codigo lo puedo encontrar y que proceso de soldadura me recomienda utilizar??)
Muchas gracias
…En tal caso puedo realizar un WPS (solo GTAW) en base a un PQR (GTAW+SMAW)???
gracias de antemano
Estimado Antonio:
Gracias por visitar nuestro blog y por remitirnos tu pregunta.
Tu inquietud tiene varias aristas. Trataré de responder en una forma resumida pero completa.
1. ASME B31.3 permite el uso de SMAW y de GTAW. No he visto que el código se refiera específicamente a tu inquietud, sin embargo, te ofrezco el siguiente razonamiento. Al calificar un procedimiento llevado a cabo con múltiples procesos de soldadura, una de las metas es probar que cada una de las zonas de la junta soldada cumple con lo requisitos del código. Es decir, se practicarán dobleces y tensiones sobre la soldadura depositada con un proceso en la zona de la raíz y con el otro en la zona de la cara o corona de la junta. Resultados positivos en cada una de las partes son requisito para asegurar el desempeño del procedimiento propuesto. Esto, a su vez, indica que, ya sea en conjunto, o individualmente, cualquiera de los procesos es capaz de depositar metal con el grado de calidad requerido. Por tanto, cualquiera de los procesos puede ser utilizado en combinación o de manera individual.
2. ASME B31.3 indica que los materiales a se utilizados se dividen en “Materiales Listados” y “Materiales No-Listados”. En este código, aluminio aparece como uno de los materiales “listados” (Capítulo III).
3. ASME B31.3 indica que los procedimientos de soldadura se deben calificar de acuerdo a la Sección IX del ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
4. ASME Sección IX lista toda una gama de aleaciones de Aluminio en su párrafo QW 420 bajo “Material Groupings”
5. Me parece que GTAW es un buen proceso para soldar aluminio (sobretodo si se utiliza la modalidad de AC en alta frecuencia). En lo personal, no me gusta el SMAW para esta aplicación. La soldadura de aluminio queda mucho mejor con los procesos que son protegidos por gas, que por aquellos protegidos mediante fundente sólido.
Espero que esto le ayude!
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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muchas gracias por su respuesta. Saludos cordiales
Estimado Ingeniero Juan José Amado, respecto a lo consultado anteriormente, hay dos registros de calificación de soldador.
uno dice: De acuerdo al código ASME – Sección IX (emitido 10/04/2013)
el otro registro de calificación del soldador dice; De acuerdo al código estructural D1.1 (emitido 10/04/2013)
ambos documentos los han presentado en dic 2014.
Muchas gracias por su respuesta, saludos cordiales.
Estimado Ingeniero Juan José Amado, olvide comentarle que le escribo desde Perú, gracias.
Estimado Ingeniero Juan José Amado, si se requiere verificar que un soldador acredite una homologación mínima vigente en posición 3G referida al código ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural (el cual certifica al profesional propuesto en la especialidad de soldadura de estructuras de acero al carbono y de baja aleación en función a la norma ANSI), el presentar un registro de calificación de soldador (WPQR) SMAW 3G, que indica evaluado en probeta, basta para probar lo requerido?.
Estimado(a) Lise, gracias por visitar nuestro blog, y por tu pregunta.
Si el registro de calificación del soldador ha sido preparado de acuerdo a los requisitos de AWS D1.1 y está vigente, es suficiente prueba.
Espero que esto les ayude.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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increíble! solo escribo para agradecerte y felicitarte por este blog , por el tiempo que das al responder cada inquietud , en serio me ayudo mucho , sobre todo la parte de respuestas , cosa que es muy difícil de encontrar
saludos desde chile
Estimado Raimundo, gracias por tomarte el tiempo de leer y comentar.
Aunque este trabajo que hacemos en el blog es completamente desinteresado, es muy bueno sentirse apreciado. Con gusto seguiremos tratando de aportar lo mucho o poco que podamos a cada lector.
Saludos desde Panamá hasta Chile!
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
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Buenos dias distinguido Ilustre de la metalmecanica V/s Soldadura.
Donde puedo y Hacer aplicaciones para ejercer como inspector en soldadura.?
Estimado Esequiel, gracias por visitar nuestro blog y por enviarnos tu pregunta.
Si lo que estás buscando es dar el paso a convertirte en un inspector de soldadura lo que te recomendamos es revisar los programas de certificación de AWS (www.aws.org) o de ASNT (www.asnt.org). Ambas asociaciones profesionales tienen programas de certificación para inspectores en diversas disciplinas.
Espero que esto te ayude.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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quiero saber donde me puedo certificar en abs 6g smaw en monterrey o en su defecto el lugar mas cercano que se necesita y el costo???? saludos gracias.
Estimado Elliott824, gracias por visitar nuestro blog y por enviarnos tu pregunta.
Somos de Panamá y lastimosamente no hemos tenido el privilegio de visitar la hermosa tierra de Monterrey, por lo que en este tema en particular no te podemos dar mayor información.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Hola Ingeniero, Que bueno que opto por tener este blog y poder tener acceso a toda esta información y sobre todo a la apertura que tiene por aclarar dudas lo cual es de reconocerse.
Estoy laborando recientemente en una empresa donde fabrican herramientas en general, en el estado de México, en la cd de México. y estoy en el área de capacitación, me han pedido un curso para poder certificarse como inspectores de soldadura, pero he buscado por muchos lados y lo que me ofrecen solamente es una preparación para el examen de certificación, talvez usted pueda orientarme para saber que debo buscar especificamente si lo que quieren es un curso y certificación de nuestro personal en los procesos de soldadura, El alcance de lo que nosotros necesitamos es contar con un Inspector de Soldadura Certificado (CWI) avalado por la AWS que sea capaz de aplicar y conocer las características que los electrodos deben cumplir.
Saludos!
Estimada Mirna, gracias por visitar nuestro blog y por enviarnos tu pregunta.
Si lo que requieren es tener un CWI en planta, creo que la mejor y única ruta es a través de la AWS. Ellos ofrecen, como muchos otros, el curso de preparación para el examen de CWI (40 horas) con miras a que el candidato esté bien preparado para el mismo.
En Panamá, nosotros ofrecemos un curso (igual de 40 horas), el cual hemos ido tropicalizado al entorno industrial panameño. Como no somo la AWS, no podemos ofrecer el examen al final del curso. Por esto, nuestro enfoque es más orientado a que el estudiante pueda abrirse paso en su entorno de trabajo. En nuestra experiencia los cursos de preparación para CWI dedican mucho tiempo a enseñar trucos y técnicas, validas para tomar el examen, pero de poco valor a la hora de actuar en el campo o en el taller.
Espero que esto te ayude.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Jesús nieves
Buenas tarde ing.
Cordial saludo
Si se va a calificar un soldador bajo el código API 1104, los criterios de aceptación y rechazo en VT son bajo la norma API 1104 o ASME SEC IX
Le agradezco despejarme esa duda.
Estimado Jesus, gracias por visitar nuestro blog, y por escribirnos.
API 1104 tiene su propio criterio de aceptación y rechazo para la inspección visual de la prueba de calificación de soldadores. El mismo lo encuentras en las Sección 6, párrafo 6.4.
Espero que esto te ayude.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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buen día
una consulta he tenido algunas dudas sobre las reparaciones he buscado cuantas veces puedo reparar una soldadura que ha salido con defecto estas la he evaluado con el código AWS D1.1 pero este no me dice el numero de reparaciones permisibles he tenido varios conflictos con esto ya que algunas personas me dicen hay limitaciones en el numero de reparaciones pero no me han podido decir donde puedo consultar esto,
Antonio, gracias por visitar nuestro blog y por escribirnos.
AWS D1.1 no presenta un límite en cuanto a la cantidad de veces que una soldadura puede ser reparada. Siempre y cuando los procedimientos calificados (o pre-calificados) se sigan, es razonable asumir que la metalurgia ha sido afectada adversamente por estos procesos. Recuerda siempre que la meta del código es presentar requisitos mínimos para llevar a cabo las operaciones. Es decir, es posible, hacer las cosas mucho mejor que lo que el código requiere.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Buenos dias . A donde se realizan las pruevas para obtener una calificacion. ? El interes mio es para poder trabajar contuberias de oleoductos y gasoductos. Gracias
Estimado Andrés, de que país nos escribes?
primero que nada muy buen blog..
quisiera que me orientara como hacer un wpq, ya tengo el wps y pqr , me podría dar un ejemplo de uno?? quiero acer uno que tenga esto datos,el proceso es smaw con dos soldaduras de E6010/E7018 de electrodo en una placa 0.500″ 3G
muchas gracias
Estimado Sr. Valsan:
Gracias por visitar nuestro blog y por escribir.
Para calificar un procedimiento de soldadura debes especificar primero con que código o estándar estás trabajando. Este documento tendrá los requisitos sobre los tipos de prueba alas cuales se debe someter las soldaduras, así como los criterios de aceptación y rechazo para los resultados.
Nosotros, como parte de nuestro trabajo, prestamos este servicio. Si estás interesado en una propuesta nos puedes escribir por esta misma vía.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Excelente información, le agradeceré pueda ilustrarme en lo siguiente: Que significa el código WPS-08 en un registro de calificación de un soldador. El “08” tiene algún significado.
De antemano gracias por su tiempo y respuesta
Estimado William:
Recibe ante todo un cordial saludo.
Gracias por visitar nuestro blog y por escribirnos!
En vista que los registros de calificación de soldador son preparados por quien lleva a cabo la calificación, esta persona puede escoger las siglas que desee para designar detalles dentro de él. Dicho esto, WPS usualmente se refiere al Procedimiento de Soldadura utilizado para la calificación (WPS = Welding Procedure Specification) y el -08 puede significar que el es octavo que hizo, o que fue hecho en el año 08.
Espero que esto te sea útil.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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que blog mas interesante saludos al creador de tan maravillosa herramienta de conocimiento
German:
Muchas gracias por visitar nuestro blog, y por tus gentiles palabras!
Este año planeamos seguir incorporando artículos de interés para todos.
Saludos cordiales,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Hola
Como resientemente me inició en lo que es la soldadura y pude realizar un curso el cual ya finalizó y aprobé se trata de soldadura básica en general!!
Mi objetivo es ser soldados profesional algún día! Y quería saber si me podían recomendarndar un lugar donde pueda realizar un curso de soldadura más complejo!!
Me sería de gran ayuda y si me responden por mail mucho mejor
Estimado Maximiliano:
Gracias por leer nuestro blog y por escribirnos.
Lastimosamente no podemos recomendarte una escuela vocacional. Primero por que no sabemos de donde nos escribes y segundo porque, aún conociendo ese detalle, nosotros desde Panamá no conocemos los recursos que están disponibles en tu país.
En todo caso te felicitamos por tus logros y te deseamos la mayor suerte en el futuro en esta carrera de soldadura que es tan gratificante. Para nosotros será grato si nos mantienes al tanto de tu progreso.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Buen día ingeniero Juan José, una consulta: 1) Según Asme b31.3 para tuberías en planta , cual debe ser la presión de prueba hidrostatica y el tiempo de prueba hidrostática, en Asme B31.4 es claro allí si figura que es 1.25 x Presión de operación máxima y por un tiempo mínimo de 4hrs.
Estimado José Alfredo:
Gracias por visitar nuestro blog, y por enviarnos tu pregunta.
La respuesta corta es 1.5 veces la presión de trabajo. Sin embargo, ASME 31.3 Process Piping presenta variantes a este parámetro basado en diferentes condiciones de diseño y configuración del sistema. Muchas de estas consideraciones tienen como fin evitar que la prueba hidrostática produzca algún daño en componentes del sistema. Todo lo puedes encontrar en el párrafo: 345 Testing.
Espero que esto le sea útil.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
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ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Buen día ingeniero Juan José:
Otra vez yo por aquí con mis nobles inquietudes:
Ingeniero, para cerrar el tema que hemos venido tratando en las preguntas que le he venido haciendo y siendo mas especifico, se tiene lo siguiente:
“Se requiere hacer un WPS para una tubería pilote de 2.4m de diámetro y 1 ¾” de espesor en tubería china Q500C que asimila a un 5LX 60 bajo AWS D1.1. Inquietudes:
1. Según lo que he entendido podemos hacer las pruebas en platinas acogiéndonos a la tabla 4.2 punto 1. O hay otra parte del código que asume el tubo como variable esencial?.
2. Si no es posible podemos hacer la prueba en cualquier diámetro de tubería y con espesor mayor a 20mm?.
3. Podemos reemplazar el producto chino por material base 5LX. ¿El Cliente permitiría esto o forzaría a traer muestras de la tubería china?.
Muchísimas gracias por su amable atención y en espera de sus respuestas.
Estimado José Camilo:
Para nosotros es un privilegio poder servir.
Con respecto a tus inquietudes:
1. Para ese diámetro de tubo, puedes utilizar probetas planas o tubulares. Es decir, puedes calificar tu procedimiento utilizando plancha o secciones de tubería del mismo material del tubo que pretendes soldar.
2. En efecto, puedes utilizar cualquier tubo de espesor igual o mayor a 20mm y tu procedimiento está calificado de 10mm a espesores ilimitados.
3. Puedes reemplazar el material por uno similar siempre y cuando cuentes con la aprobación del representante del cliente (referido en AWS D1.1 como “The Engineer“)
Espero que esto les sea útil!
Saludos cordiales,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Buen día ingeniero Juan José, una consulta: 1) Tengo soldadores calificados con asme ix convencional Diámetro : De 4.5″ hasta Ilimitado
Espesores: De 4 a 14.22mm
Proceso: SMAW
Electrodo Raiz: E-6010 PT
Electrodo Rell y Acab: E-7010 70T
Ahora quiero soldar una nave estructural de tuberia de 4″ sch 40 , esto tiene que ser soldado con soldadores que tengan calificacion en d1.1 o un soldador con asme convencional que tengo lo puede soldar diciendole al cliente que lo evaluaria con el criterio de aceptacion de la D1,1
Estimado José Alfredo:
Gracias por visitar nuestro blog, y por tu pregunta.
AWS D1.1 establece que las calificaciones de personal hechas previamente, pueden ser válidas siempre y cuando sean aprobadas por el representante del dueño (referido en el código como “El Ingeniero”). Adicionalmente indica que, en cuanto a calificaciones hechas de acuerdo a otros estándares, el representante del dueño debe evaluar los parámetros utilizados, para así determinar su congruencia con el trabajo actual. Esto está en AWS D1.1 2010, Cláusula 4, Párrafo 4.2.2.1.
Espero que esto les ayude!
Saludos cordiales,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Buen día ingeniero Juan José, podría colaborarme con otra inquietud que me surge: quisiera averiguar si para el procedimiento que se debe realizar según la clausula 4 de la AWS D1.1 se pueden traer pedazos de platina recortados del tubo, o si toca traer carretes de tubería para la prueba de 2.4m de diámetro, 1 ¾” de espesor API 5L X65. Entendería que sobre 24” podría uno hacer la prueba en platina, pero de pronto es para el caso de habilidad del soldador nada mas.
Le quedo muy agradecido a su colaboración.
José Camilo:
Para calificar el procedimiento puedes usar secciones cortadas del tubo. No tiene que ser la circunferencia completa, pero deben tener el tamaño suficiente para que te permita sacar todas las pruebas que necesitas. En el D1.1 aparece el esquema de tamaños y repartición de probetas.
Saludos,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Muchas gracias por su explicación y tiempo. Muchas veces uno necesita un empujoncito de alguien que conoce de manera clara los conceptos para poder comprender temas que no son tan complicados pero que por investigar y leer de todas partes uno se termina es confundiendo.
Muchas Gracias por su pronta respuesta y claro que si me ayudo, sin embargo, es decir que si un soldador aprueba el procedimiento soldando platina A36 es apto para soldar tuberías en la misma posición?
Quedo atento a su colaboración.
Gracias.
Estimado José Camilo:
El tema medular es que para AWS D1.1, el tipo de acero no es una variable esencial en cuanto a calificación de soldador se refiere. Por este motivo, usted puede calificar al soldador utilizando A36 y este quedará habilitado para soldar API 5LX 65. En cuanto a la forma geométrica, en efecto, puede calificar utilizando platina para soldar tubería de 24″ de diámetro y mayor.
Saludos,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Buenos días ingeniero Juan José, primero que todo quiero felicitarlo por tan excelente blog. Me llamo José Camilo y soy ingeniero mecánico. Me gustaría saber si me puede colaborar con las siguientes inquietudes:
1. La norma AWS D1.1 permite reemplazar las probetas por platinas para tuberías de diámetro 24” y mayores?.
2. Si es afirmativa la respuesta de la pregunta numero 1, necesito soldar una tubería de diametro 1.24 metros y espesor 1 3/4″ API 5LX 65. ¿Con qué tipo y que material de platina puedo reemplazar la probeta?.
Le agradezco su colaboración.
Estimado José Camilo:
Gracias por visitar nuestro blog y por enviarnos tu pregunta.
La respuesta corta es que puede calificar al soldador utilizando una probeta de platina de 1″ de espesor (lo cual te valdrá para espesores ilimitados), en A-36 o cualquier otro acero que tengas a mano.
La respuesta larga es que API 5LX 65 no es uno de los aceros reconocidos en AWS D1.1 en la Tabla 3.1. Por tanto, no podrás echar mano de un procedimiento pre-calificado. Tendrás que calificar el procedimiento de acuerdo a las reglas de la Cláusula 4. Esto implica que tendrás que soldar probetas del acero que pretendes soldar, con el procedimiento, tipo de metal de aporte, condiciones eléctricas, pre-calentamento etc; y luego someter todo este cocinado a las requeridas pruebas de doblez, tensión y demás.
Espero que esto te ayude!
Saludos cordiales,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Estimado Juan.
Muy buenas tardes, espero me puedas ayudar con mis consultas;
La primera: Necesito saber que tipo de material de aporte es adecuado para soldar un Hardox 400 con ASTM- A36, bajo proceso SMAW.
Anticipadamente muchas gracias por tus comentarios.
Saludos
Víctor S.
Estimado Victor:
Gracias por visitar nuestro blog, y por contribuir con tu pregunta.
NO estoy familiarizado con ese material Hardox 400, sin embargo hice una corta investigación en la web del fabricante y aparentemente tiene buena “soldabilidad” (weldability). Aquí te dejo el link: http://www.hardox.com/Handling/Welding1/
Aparentemente puedes usar cualquier electrodo de la clasificación AWS A5.5 (70XX u 80XX)
Espero que esto te sea útil.
Saludos cordiales,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Amigo soy nuevo en esto y quisiera saber la mejor forma de realizar la prueba de soldeo 1g en platina …se hacer las pruebas desde 1f hasta 4f
Estimado Sergio:
Gracias por visitar el blog y por remitirnos tu pregunta.
No estoy muy claro si tu pregunta va hacia el tema específica de calificación o simplemente de desarrollar la habilidad necesaria.
Creo que para desarrollar las habilidades necesarias para soldar juntas de ranura, es necesario que practiques en juntas de ranura. Las juntas tipo filete requieren una técnica ligeramente distinta (muy necesaria también). En síntesis, una cosa no lleva a la otra.
De igual forma si quieres calificarte en ranura tendrás que hacer tus pruebas en cupones tipo ranura.
Espero que esto te ayude.
Saludos,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Hola! Muchas gracias por tu gran aporte.
Una consulta: ¿Un soldador puede incluir en su curriulum vitae o decir que es un “Soldador Calificado” al momento de presentarse al llamado en una nueva obra o faena.
Yo entiendo que un soldador tiene la condición de “Calificado” para un determinado proceso de soldadura, posición, variables esenciales y proyecto o faena donde integra el equipo de soldadores.Si se cambio de obra o proyecto, debería ser Calificado nuevamente (los soldadores por lo general son nómades, es decir en una semana están en una obra y en otra en otro proyecto, salvo que sean alguna maestranza donde tienen permanencia)
Ricardo Solar P.
Chile
Estimado Ricardo:
Gracias por leernos y por tu pregunta.
Lo que delimita la calificación del soldador son las variables esenciales que lista el código o estándar bajo el cual se está trabajando. Siguiendo esta premisa, un soldador calificado puede, a mi juicio, poner en su curriculum “soldador calificado” si ha sido calificado previamente. El cambio de empleador o de obra no choca con el hecho que el individuo sea capaz de depositar soldadura con la calidad requerida por los códigos. Por tanto, pienso que no hay nada malo en que se presente así.
Dicho esto, entiendo que muchas veces, en una obra nueva, los dueños o ingenieros encargados escojan no avalar la certificación previa. Contra eso, no hay mucho que se pueda hacer. Al final el tema es más de credibilidad que de técnica. Si yo tengo acceso a los documentos de calificación del soldador, los examinaría e investigaría si la calificación fue hecha por alguien con buena reputación. Si está bien hecha, y proviene de alguien responsable no veo razón para rechazarla.
Espero que esto le sea útil!
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Excelente todo este documento
Este archivo enriquece msa el conocimento a todo lo relacionado ala soldadura muy bueno
Estimado Dennis:
Gracias por visitar nuestro blog y por tu pregunta.
En cuanto a AWS D1.1, según la Tabla 4.2 la prueba en tubo califica al soldador para el diámetro probado en adelante. Es decir: 2” califica para 2” en adelante y 6” califica para 6” en adelante. Excepto, si hace la prueba en un tubo estándar de 2” Sch. 80, o 3” Sch. 40, los cuales califican al soldador para diámetros entre ¾” y 4”.
En cuanto a ASME Sección IX, según QW 452.3, la prueba en 2” califica al soldador para diámetros de 1” en adelante, y la prueba en 6” califica al soldador para diámetro externo de 2 7/8” en adelante.
En cuanto a API 1104, según El capítulo 6, Figura 12, los rangos de calificación de soldador son: Menor a 2.375”, entre 2.375” y 4.5”, entre 4.5” y 12.750”, y mayor a 12.750”.
Espero que esto le ayude!
Saludos,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Cordial saludo. Excelente este blog.
Queria saber si yo califico a un soldador en un diametro de 2″ hasta donde podría esta persona soldar? y si lo califico en 6″ hasta donde?.
Agradezco su valiosa colaboracion.
AGRADEZCO ME ACLARE SI PARA SOLDAR UN SILO EN LAMINA DE ACERO INOXIDABLE 43000 CR 12 DEBO APLICAR LA NORMA AWS D 1.6 O PUEDO EL AWS D 1.1.
Estimado Germán:
Gracias por visitar nuestro blog, y por tu pregunta.
En efecto, AWS D1.1 aplica solo para cero al carbono. Para aplicaciones estructurales con acero inoxidable debes utilizar AWS D1.6. Sin embargo, en el caso de un silo, depende del contenido del mismo, es posible que otra norma sea la más recomendable.
Saludos,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Para consguir tu certificado basta con tener la experiencia o es indispensable la carrera para realizar este examen?
Hola Juan,
Gracias por leernos y por tu pregunta.
No estoy claro si te refieres a la certificación como soldador, como inspector certificado de soldaduras, u otra.
¿Me podrás aclarar para responderte puntualmente?
Saludos,Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Hola, buenas noches. Me urge encontrar un documento oficial que argumente sobre el periodo de vigencia de una certificación “Qué el soldador u operador pase más de 6 meses sin soldar en el procedimiento para el cual está calificado”. De dónde sacó esta información? Necesito demostrar esto con algún documento o página oficial que lo respalde.
Muchísimas gracias.
Estimado José Luis:
Gracias por visitar nuestra página y por tu pregunta.
El código AWS D1.1 en su párrafo 4.2.3 especifica lo que estás buscando.
La calificación de un soldador estará en efecto indefinidamente a menos que;
1. Haya transcurrido más de 6 meses sin que el soldador suelde en el proceso para el cual está calificado; o
2. Exista alguna razón específica para cuestionar la habilidad del soldador.
Otros códigos y estándares tienen requisitos similares.
Espero que esto le sea útil.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Muchísimas gracias, agradezco enormemente su apoyo y ayuda.
Si no es abuso de confianza le pregunto, hay algún sitio de internet o link en el que pueda conseguir los WPS de 6G y WPS de ASME tubería?
Mi correo por cualquier cosa es joseluisjz@gmail.com
Gracias de nueva cuenta.
Estimado José Luis:
Nuevamente, gracias por tu pregunta.
En el sitio de AWS está disponible una variedad de procedimientos estándar para la venta. Nosotros no tenemos vínculo alguno con ellos, pero te dejo el link para que puedas buscar tu mismo el que más se acomode a tus requisitos.
http://pubs.aws.org/t/procedures
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Pregunta recibida desde Mexico:
Que tal Juan J. Amado
Un gusto saludarlo desde México.
Primero que nada quiero felicitarlo por su Blog, bastante interesante pero sobre todo muy ilustrativo.
Con respecto a la ultima parte de su documento permitame hacerle una pregunta, en tal parte donde se hace referencia a la pregunta ¿quien puede calificar a un soldador? ¿hay alguna parte especifica dentro de alguna de las normas AWS donde se haga referencia a este tema? la verdad de antemano le agradesco su tiempo y ojala me pudiera ayudar con esta informacion.
Saludos y Exito!!!
ENDLAB Laboratorio de Soldadura
Ing. Antonio Martínez Mendívil
Gerente General
Simon Bley No. 9 Col. Olivares 83180
Cel. 66 21 14 20 51
Hermosillo Sonora.
Respuesta:
Estimado Antonio:
Gracias por visitar nuestro blog y por tu pregunta.
La respuesta corta es no.
La respuesta larga es que, en este tema, no es tan importante quién hace la calificación, si no, cómo se hace. Años atrás, tuve el privilegio de asistir a un curso de calificación de procedimientos y personal en una de las conferencias de AWS. Este punto nos lo explicó quien entonces fuese la directora de calificación de AWS. Ella nos respondió categóricamente que cualquier persona puede certificar al soldador, siempre y cuando se sigan las reglas plasmadas en el código con el cual se esté trabajando. Es claro y obvio que quien realiza y supervisa la operación debe tener un nivel de competencia para ello. Sin embargo no es obligatorio que sea un CWI o que posea algún tipo de certificación en particular.
Espero que esta respuesta le ayude, y gracias nuevamente por leernos y comentar.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Muchas gracias!
Estimada Sandra:
Agradezco tus gentiles palabras.
El tema de salud ocupacional y seguridad industrial es muy importante. Todo el personal que trabaje en altura (normalmente superior a los 2m) en áreas que no estén resguardadas por barandales deben utilizar su arnés y línea de vida. No somos expertos en este área, pero te recomendamos analizar el tema en profundidad con un profesional en tu país.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Estimada Sandra:
Gracias por visitar nuestro blog, y por tu pregunta.
Si estás fabricando tanques para combustible, lo más probable es que estés trabajando de acuerdo a algún estándar como el API 650 o similar. Los estándares API general se apoyan en la norma ASMA Sección IX en cuanto a calificación de personal se refiere. Es importante destacar que los procesos de soldadura son limitantes en cuanto al rango de aplicación de un soldador.
Si su soldador está calificado para GTAW-SMAW en posición 6G, en efecto puede llevar a cabo soldaduras de producción en todas las posiciones, pero solo en su proceso GTAW-SMAW. Luego, en GMAW solo tiene 2G+3G, en este proceso solo puede producir en plano, horizontal y vertical.
Es importante también tomar en cuenta que las limitaciones por diámetro y espesor y tipo de material también aplican.
Espero que esto le ayude!
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Muchas gracias! me quedo muy claro, me da mucho gusto encontrar paginas como esta y profesionales como usted que compartan sus conocimientos con personas que lo necesitan!!!
Una consulta adicional, para el caso de soldadura en la parte superior del estanque, como puedo asegurar a mis soldadores ya que no dónde podría anclarse una linea de vida, gracias!!
Hola buenos días, estoy implementando un SGC en una empresa que fabrica estanques de combustible y ando investigando un poco sobre los procesos y tipos de soldadura, entre ello también las calificaciones con las que cuentan nuestros soldadores, por lo que quería saber si un soldador que cuenta con calificación 6G está también calificado para el resto de posiciones (1G, 2G, 3G, 4G, 5G), algo me comentaron que depende del tipo de norma, por ejemplo, un soldador tiene dos certificados, uno donde esta calificado en GTAW – SMAW y la posición 6G y otro certificado que esta calificado en GMAW y en las posiciones 2G y 3G, los dos certificados bajo la norma WPQ ASME IX; entonces podría decir que mi soldador tiene la calificación 6G y obviar el resto de posiciones? Muchas gracias por su apoyo.
Estimado Patricio:
Gracias por visitar nuestro blog y por tu pregunta.
No me has indicado con que código o estándar estás trabajando, asumiré que es AWS D1.1.
De acuerdo a estas reglas, si calificas en 2G y 3G, puedes soldar tubulares siempre y cuando el diámetro de estos sea 24″ o mayor. Como lo que pretendes soldar es un tubular de 6″ de diámetro mi respuesta inicial sería que debes calificar en un diámetro de 6″.
Espero que esto te ayude.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Estimado Juan:
Entiendo tu respuesta, pero me gustaria señalar que el soldado se realiza por partes, osea divido la cañeria en 4 angulos de 45° y realizo la soldadura por partes, por ende estaria realizando una soldadura de filete en posicion ascendente y horizontal? esta bien esto?
ah, si! es el codigo AWS1.1
Estimado Patricio:
Por lo que entiendo, aparentemente, estás rotando la tubería para ponerla en posición. Sin embargo, eso no te salva del obstáculo del diámetro. AWS D1.1 plantea que la única excepción al tema del radio en un tubular, es cuando la soldadura se realiza de forma lineal, paralela al eje de la tubería. Cualquier soldadura circunferencial está sujeta a las limitaciones de los diámetros.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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ACERO ASTM A 36 Y ASTM A 53 ( ACERO AL CARBONO DE BAJA ALEACION)
Estimado:
Estoy realizando una calificacion de procedimiento WPS para el soldado de postes metalicos.
mi consulta es la siguiente:
si realizo una certificacion de procedimiento de soldadura en posicion 2G y 3G. (PQR)
me sirve para soldar cañerias en posicion 2FRotada (dividiendo la cañeria en 4 partes)
estamos hablando de cañerias de 6″ de diametro como maximo.
otra duda es si puedo realizar esta soldadura por partes en progresion descendente?
desde ya agradesco tu respuesta.
se me olvido mencionar que es proceso GMAW.
Buenas tardes ing. Juan, mi inquietud es si puedo calificar un procedimiento en proceso Gtaw para utilizarlo en codigo API 1104,utilizando al soldador en posicion vertical descendente para soldar tuberia de 1″ acero inoxidable Astm 312 tipo 304, con una varilla desnuda 308L,esta posicion la puede realizar el soldador, porque el dice que no se puede soldar con esa pocision descendente por el tipo de proceso
Estimado Jaime:
Gracias por tu pregunta y por visitar nuestro blog.
Para responderla es mejor dividir el tema por partes:
API 1104
Este estándar abarca la soldadura de tuberías de acero al carbón o de baja aleación. Técnicamente esto no incluye los aceros inoxidables. Los aceros de baja aleación (Low Alloy Steels) forman una categoría de metales ferrosos que exhiben propiedades mecánicas superiores a las del acero al carbón. Esto se logra mediante la adición de elementos de aleación tales como Níquel, Cromo, y Molibdeno. El contenido total de los elementos de aleación puede variar desde 2.07%, hasta niveles justo por debajo del de los aceros inoxidables los cuales contienen un mínimo de 10% Cr.
Proceso: GTAW
Metal base: Acero Inoxidable ASTM 312 Tipo 304
Metal de aporte: Varilla desnuda 308L
Posición: Vertical
Progresión: Descendente
Material: Tubería
Diámetro: 1″
Es posible calificar un procedimiento para hacer este trabajo con las condiciones que usted propone. Sin embargo, para tubería, y especialmente en el rango de diámetros pequeños, se tiene mucho mejor control del aporte calórico y por ende del cordón utilizando una progresión ascendente.
Es mi opinión que incluso, si el soldador se siente más cómodo en una posición, o en una progresión, en particular, se le debe dejar trabajar de esa forma (siempre y cuando cumplamos con todos los otros requisitos impuestos por la norma). Esto asegurará mayor productividad y mejores resultados.
En conclusión, frente a la pregunta ¿Es posible calificar el procedimiento?, la respuesta es: No, de acuerdo al estándar; sí de acuerdo a la técnica; pero al final del día tal vez no sea la idea más práctica.
Espero que esto te ayude.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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buenas tardes yo el dia de manana realizare unas calificaciones a soldadores en proceso mixto 6010 decendente y 8018 acendente en 6G y 6GR mi pregunta es en el proceso 6GR el anillo de respaldo se debe de quitar a la hora de hacer el ensayo no destructivo RT
Ing Sergio Castillejos G
Welding Inspector
TransCanada
Estimado Sergio:
Gracias por escribir. En efecto, el anillo de restricción debe ser removido antes de calificar los especímenes.
Saludos,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
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Pregunta:
Junto con saludarlo Sr. Amado, y leyendo su importante documento, solicito a Ud. una aclaración.
Si un soldador realiza una prueba de calificación 1f, 2f, 3f y 4f, estas pruebas sirven para realizar soldaduras 1G, 2G, 3G Y 4G ?????
Atento a sus comentarios
se despide de Ud.
Daniel Galindo C.
Viña del Mar
Chile
Respuesta:
Estimado Daniel:
Gracias por tomarte el tiempo de leer el blog, y más aun por tu pregunta. Para mi es un honor poder servir. La respuesta corta es no. Normalmente las pruebas de calificación en soldaduras de ranura califican al soldador para las juntas de filete pero no viceversa.
Saludos cordiales,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
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Como te puedo contactar para unas certificaciones?
Gracias por tu interés. Puede escribirme a ndtpanama@gmail.com
Saludos,
Juan Amado
Estoy entusiasmado de encontrar webs donde hallar informacion tan practica como esta. Gracias por facilitar este articulo.
Saludos
plegado chapa http://www.lasercastilla.com/servicios.html