Un componente clave al buscar calidad en las operaciones de soldadura es la mano de obra calificada. A continuación explicaremos algunos de los conceptos básicos que aplican sobre la calificación de soldadores y trataremos de responder algunas de las preguntas más comunes que nos hacen.
El ejercicio de calificación de soldador busca establecer la aptitud de la persona para llevar a cabo soldaduras que cumplan con los requisitos de calidad mínimos impuestos por el código o estándar bajo el cual se esté trabajando. La forma en que códigos y estándares apuntan hacia este objetivo es mediante la evaluación de soldaduras hechas por el candidato bajo condiciones específicas.
La soldadura de calificación debe ser ejecutada de acuerdo a un WPS (Welding Procedure Specification o Especificación de Procedimiento de Soldadura) previamente calificado; más sobre esto en otro escrito. Una vez concluida, la prueba será evaluada de acuerdo a métodos de inspección y criterios de calidad establecidos. El resultado de este ejercicio es un documento en el cual se registran las variables utilizadas en la calificación y las condiciones de trabajo bajo las cuales el soldador puede desarrollar soldaduras de producción. La constancia escrita de este proceso de prueba, evaluación y registro es lo que se denomina certificación.
A veces, para facilitar la identificación del personal en el taller o en la obra, adicionalmente se emite un carnet. El documento de certificación contiene gran cantidad de datos a cerca de las condiciones de prueba y los resultados de la misma. No es posible embutir toda esta información en un carnet. Por tanto, éste no debe ser tomado como reemplazo del documento de certificación si no como un complemento.
Códigos y Estándares
Existen muchos códigos y estándares que rigen las actividades de corte, armado y soldadura. Cada uno enfocado en un sector particular de la industria. Algunos códigos están limitados por el tipo de material que manejan, otros por las condiciones operativas de la estructura o ensamble que abarcan.
AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero): Este código está escrito para acero al carbono y de baja aleación, en espesores mayores a 3mm (1/8”) y con resistencia a la cedencia hasta 690MPa (100 ksi).
AWS D1.2 Structural Welding Code—Aluminum (Código de Soldadura Estructural – Aluminio): Este código aplica para la fabricación y erección de estructuras de aluminio. Se exceptúan tuberías con producto y recipientes a presión.
AWS D1.3 Structural Welding Code—Sheet Steel (Código de Soldadura Estructural – Láminas): Este código aplica para la soldadura de acero al carbono de 4.5mm (3/16”) o menor, ya sea negro o galvanizado.
AWS D1.4 Structural Welding Code—Reinforcing Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo): Este código aplica para la soldadura de acero de refuerzo a sí mismo, o a aceros al carbono, o de baja aleación.
AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code (Código de Soldadura de Puentes) Este código aplica para la fabricación de componentes para puentes de carreteras y debe ser utilizado en conjunto con el documento AASHTO Standard Specification for Highway Bridges (Especificación para Puentes de Carreteras) o el AASHTO LRFD Bridge Design Specifications (Especificación para el Diseño de Puentes LRFD). Los aceros aprobados para uso bajo este código son los designados AASHTO M270M (M270) (ASTM A 709M). EL documento no cubre aceros con resistencia a la cedencia mayor a 690 MPa (100 ksi), ni espesores inferiores a 3mm (1/8”).
AWS D1.6 Structural Welding Code—Stainless Steel (Código de Soldadura Estructural – Acero Inoxidable) Este código cubre la soldadura de aceros inoxidables dentro de los siguiente límites: Carbono (C) igual o menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a 10.5%, Hierro (Fe) mayor a cualquier otro elemento.
Los aceros inoxidables pueden ser del tipo: austenítico, ferrítico, martensítico, endurecido por precipitación (austenítico, semi-austenítico y martensítico), duplex, metales diferentes (cualquier combinación de los tipos arriba mencionados con aceros al carbono o de baja aleación) y presentarse en los siguientes formatos: lámina rolada en frio, lámina o plancha rolada en caliente, perfiles, perfiles estructurales, tubulares, materiales de revestimiento y combinaciones, fundiciones, piezas forjadas.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Código de Calderas y Recipientes de Presión): La sección IX de este código describe los requisitos para la calificación de soldadores y operadores de soldadura que trabajen en la construcción de calderas y recipientes a presión. Los materiales reconocidos para estas actividades son: acero y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, cobre, níquel, titanio, zirconio y aleaciones a base de estos materiales.
ASME B31.1 Power Piping (Tuberías para Generación de Potencia): Este código regula los trabajos de soldadura en tuberías para sistemas de generación de potencia. El esquema para la calificación de personal y procedimientos de soldadura es la sección IX del ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
ASME B31.3 Process Piping (Tuberías de Proceso): Este código regula los trabajos de soldadura en tuberías para procesos incluyendo sustancias químicas e inflamables. El esquema para la calificación de personal y procedimientos de soldadura es la sección IX del ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento de Combustible): Este estándar dicta las pautas para la construcción de tanques para productos de petróleo y basa su esquema de calificación de personal y procedimientos de soldadura en la sección IX del ASME Boiler and Pressure Vessel Code
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities (Soldadura de Oleoductos e Instalaciones Similares): Este estándar regula la soldadura de sistemas de tubería para combustible y productos de petróleo. Los materiales aprobados son tubería de designación API 5L y algunas especificaciones ASTM.
Procesos
La primera variable a considerar al definir el rango de habilidad de un soldador es el proceso. Entre los procesos de arco eléctrico que dependen de destreza física, están los manuales y semiautomáticos. Los mas comunes son:
SMAW (Shielded Metal Arc Welding o Soldadura por Arco con Electrodo Revestido)
GMAW (Gas Metal Arc Welding o Soldadura por Arco con Alambre y Protección Gaseosa)
FCAW (Flux Corde Arc Welding o Soldadura por Arco con Alambre Tubular)
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding o Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección Gaseosa)
Entre los procesos automáticos más comunes están el SAW (Submerged Arc Welding o Soldadura por Arco Sumergido) y las versiones automáticas de GMAW, FCAW y GTAW. Al personal calificado en estas versiones automáticas de los procesos se le denomina: “Operador de Soldadura” (Welding Operator), a diferencia de “Soldador” (Welder) que es el término correcto para quien ejecuta los procesos manuales y semiautomáticos.
Es posible que un soldador capaz de demostrar un grado elevado de aptitud en un proceso sea completamente inepto en otro.
Metal de aporte
Al igual que con los metales base, los metales de aporte limitan el rango de acción de la calificación del soldador. Por ejemplo, una persona calificada para soldar con electrodos de 70 ksi de resistencia, no está automáticamente calificada para utilizar electrodos de 100 ksi. Los metales de aporte están naturalmente ligados a los metales base y las posibles combinaciones de estos deben estar detallados en los WPS. Adicionalmente los metales de aporte pueden ser, electrodos recubiertos, electrodos desnudos, alambres sólidos, alambres tubulares o combinación de alambre y fundente.
Forma geométrica
El grado de dificultad varía dependiendo de la geometría de la pieza a soldar. No es lo mismo soldar perfiles planos (planchas, vigas, canales o ángulos), que formas tubulares. Debido a esto, los códigos atribuyen un rango de acción al soldador basado en el tipo de forma geométrica que es capaz de soldar. Usualmente, las pruebas se llevan a cabo en probetas de plancha o de tubo. Como regla general, tubería es más difícil de soldar que plancha, y diámetros pequeños son más difíciles que diámetros amplios.
Posiciones
Otro parámetro que incide en el nivel de dificultad de un trabajo de soldadura es la posición en la que se ejecuta. Las cuatro posiciones estándar para soldar son: plano, horizontal, vertical y sobrecabeza. Para determinar si un soldador es capaz de depositar metal en una posición particular, es necesario que la prueba se lleve a cabo en una de las posiciones de prueba estándar.
Ligadas a las posiciones descritas arriba, las posiciones de prueba son 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, y 6GR para soldaduras de ranura.
1G denota una prueba en la posición plana en una junta de ranura. En una probeta de plancha, en esta posición el soldador esta colocado sobre la pieza, como quién escribe sobre una mesa. En una probeta tubular, el eje del tubo está en posición horizontal y el soldador deposita la soldadura desde arriba mientras el tubo rota.
2G denota una prueba en la posición horizontal en una junta en ranura. En una probeta de plancha, en esta posición el soldador está colocado frente a la pieza como quién dibuja una raya horizontal en un pizarrón. En una probeta tubular, el eje del tubo está en posición vertical, el soldador deposita la soldadura desde el frente y debe girar alrededor de la probeta que permanece estática.
3G denota una prueba en la posición vertical en una junta de ranura. En una probeta de plancha, en esta posición el soldador está colocado frente a la pieza como quién dibuja una raya vertical en un pizarrón. Esta posición no tiene aplicación en probetas tubulares.
4G denota una prueba en la posición sobrecabeza en una junta en ranura. EN una probeta de plancha, en esta posición el soldador está colocado debajo de la pieza como quién pinta un cielo raso. Esta posición no tiene aplicación en probetas tubulares.
5G denota una prueba que abarca posiciones múltiples en una junta en ranura. Esta posición aplica únicamente para probetas tubulares. En esta posición, la probeta tubular está con su eje en forma horizontal y permanece estática. El soldador debe depositar el metal alrededor del tubo, cubriendo efectivamente las posiciones plana (cuando suelda sobre el tubo), vertical (cuando asciende o desciende por los lados del tubo, y sobrecabeza (cuando suelda por debajo del tubo).
6G denota una prueba que abarca posiciones múltiples en una junta en ranura. Esta posición aplica únicamente para probetas tubulares. En esta posición, la probeta tubular está con su eje a 45° y permanece estática. El soldador debe depositar el metal alrededor del tubo, cubriendo efectivamente todas las posiciones en esta órbita.
6GR denota una posición igual a la 6G pero con el reto adicional de tener un anillo de restricción que limita el ángulo de acceso del soldador a la junta. Esta prueba sirve para calificar al soldador para soldar en juntas tipo T, K y Y.
De igual forma las soldadura a filete poseen su esquema de posiciones: 1F, 2F, 2FR, 3F, 4F y 5F. Éste sistema de nomenclatura guarda cercana relación con el descrito arriba para las juntas de ranura. Existen algunas posiciones de prueba, menos comunes para casos especiales. A veces, por lo complicado de un trabajo, ya sea en cuanto a acceso o visibilidad, es necesario calificar a los soldadores imponiendo otras restricciones.
Otras consideraciones que tienen efecto sobre la calificación del soldador son: gas de protección, requisitos de aporte calórico, características eléctricas, progresión, el método de limpieza, etc.
¿Es válido el carnet de los bomberos como certificación de soldador?
El Benemérito Cuerpo de Bomberos de la República de Panamá, en su afán de velar por la seguridad del público, requiere que los soldadores cumplan algunos requisitos. Los soldadores deben tomar una charla y un examen en sobre conceptos encaminados a prevenir incendios y accidentes. Una vez el individuo completa estos pasos se le otorga un carnet. Este esquema, sin embargo, no es, ni debe ser tomado como, representativo de la capacidad de una persona para llevar a cabo una soldadura de calidad.
¿Cuál es el período de vigencia de una certificación?
Tanto AWS D1.1 como ASME BPV, que son los códigos raíz de sus respectivas familias, dan el mismo período de validez a las calificaciones de soldadores. Básicamente, las certificaciones estarán vigentes indefinidamente y pueden caducar por los siguientes motivos:
1. Qué el soldador u operador pase más de 6 meses sin soldar en el proceso para el cual está calificado.
2. Qué exista alguna razón para cuestionar la habilidad del soldador u operador de llevar a cabo el procedimiento con la calidad requerida.
¿Quién puede certificar soldadores?
Los códigos y estándares no son taxativos en cuanto a que clase de calificación debe poseer quien lleva a cabo la acción de certificar soldadores. En este tema, es mucho más importante el cómo, que el quién. Ahora bien, impermeabilicemos un poco más este argumento para que cobre peso.
Creo que podemos resumir tres características principales que debe tener quién se dedica a certificar soldadores.
La primera es conocimiento. La persona que supervisa y evalúa la calificación de soldadores debe tener el suficiente fundamento técnico para conocer los factores involucrados en la prueba y sus interacciones. Un inspector certificado (CWI) es alguien que ha pasado por un riguroso sistema de aplicación, preparación y exámenes para comprobar que domina el tema. Sin embargo, un ingeniero, supervisor, capataz o incluso un soldador puede tener este mismo conocimiento y nunca haberse sometido al proceso de certificación CWI. Conocimiento, en la forma aquí referida, es el resultado de la combinación de estudio y experiencia.
La segunda característica es la capacidad para seguir procedimientos. Cada código o estándar tiene instrucciones precisas de cómo se debe llevar a cabo el proceso de calificación de soldador. Ser capaz de obedecer la norma al pie de la letra es fundamental para este ejercicio.
La tercera cualidad es la probidad. Las actividades de control de calidad, una de las cuales es la calificación de personal, dependen de la integridad ética del individuo.
Regresando a la pregunta al principio de esta sección, la respuesta correcta es: Cualquiera!
Nuevamente, es posible que una persona que no está certificada como CWI posea todas estas cualidades. En este caso, el o ella sería apto para certificar soldadores, de conformidad con códigos o estándares. Un individuo certificado como CWI tiene entre sus funciones, la de certificar al personal. El proceso de aplicación, preparación y exámenes al cual se ha sometido, está diseñado para que él o ella cumpla con estos requisitos.
Juan J. Amado
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Industria y Gente 
Buenos dias:
Mi pregunta es la siguiente:
Al calificar o validar un WPS con un PQR, el soldador que hace la prueba ¿Queda validado con ese solo documento donde aparece su nombre? ¿O debe hacer un WPQ de nuevo para obtener su calificación?
Gracias de antemano.
Hola Enrique, gracias por escribir.
La respuesta categórica va a depender del código o estándar con el cual estés trabajando. Sin embargo, siempre es buena idea generar un documento de WPQ para el archivo del soldador, toda vez que los datos relevantes para dicho documento se extraen del ejercicio del PQR. De este modo, el soldador tiene un documento que respalda su calificación.
Saludos,
-Juan Amado
Muy buena tarde yo soy soldador calificado el soldar con los respectivo electrodo .6011 6013 7018 .8018 y con soldadura de mg .tanto el estructura pesada como el tanque de de alta precio como lo s centena de gas y tanque estacionario de gas de 30 mil litro y bueno toda las soldadura yo era calificado para ejecuta la labor que me asignada y casi toda la soldadura. De 7018 8018 era inpeciinada por rayo x .mi nombre Alexis cerrado venezuela
Junto con saludar y agradecer por elexcelente y magistral artículo e información estaremos atte. a más presentaciónes.
Saludos
Héctor Ibáñez
Hace poco he comenzado un web, la información de tu web me proporciona mucha informacion. Gracias por todo tu tiempo y trabajo.
Saludos
Es realmente impresionante el artículo explicado aquí!! Nos quitamos el sombrero por el trabajo y realización de el mismo.
Un saludo!!
gracias por el blog
Estimado Juan J.
Muy interesante y amplia la información; no soy soldador, es decir que hace mucho que no arruino algunos electrodos, pero estoy en un Mooc titulo Fundamentos para la calificación de procedimientos de soldadura y soldadores, que lo está dictando la Univ. Católica del Perú y aun está abierto y sino cada año se abre una edición más si alguien quiere matricularse, la enseñanza es gratis, que es muy importante el detalle y es online; el curso está muy bien explicado pero es una puerta solamente, para aprender más hay que visitar sitios como el tuyo y también leer los comentarios de los visitantes. Desde ya muchas gracias por aportar conocimientos. Abrazos
Buenas noches ingeniero Amado, me gustaría mucho hacerle una consulta relacionada con una duda que tengo con respecto al ensayo de ultrasonido, ¿donde puedo escribirle al respecto? ya que veo que aquí se está manejando otro tema. Por favor indíqueme, estaré muy agradecida.
Estimada Luisa:
Buenas tardes, y gracias por escribir.
Prefiero que hagas la consulta por esta vía, de modo que otros puedan beneficiarse del intercambio.
Buenas tardes, por supuesto, muchas gracias por la atención. Mi duda viene referida al la construcción de la curva DAC para evaluación de soldaduras. Cual es el criterio de selección de los puntos para hacer la curva. Generalmente leo que la literatura indica tomar por lo menos 3 puntos 1/4,1/2,3/4 y uno de pared posterior, comenzando por el de mayor amplitud, que sería el más cercano de 1/4. Sin embargo entiendo que se debe tomar por lo menos un punto que corresponda en la primera pierna de recorrido otro en la segunda y un tercero en la siguiente (como mínimo, ya que pueden tomarse varios puntos), esta definición de los puntos a escoger dentro del espesor a evaluar es lo que me confunde, ya que los espesores varían y con eso la selección del los puntos para la curva. ¿Que debo garantizar? ¿que área debo cubrir dentro de mi espesor de soldadura? ¿Podría darme una idea más clara al respecto? Muchas gracias, saludos!!
Gracias por la pagina, un real aporte!
Mi consulta es por la duracion de la calificacion de un soldador, la norma señala algun tipo de duracion de las calificaciones??
si el soldador deja de soldar por algun periodo de tiempo, hay que re-calificarlo??
Saludos desde Chile
Estimado Hugo:
Gracias por escribirnos.
En tu pregunta no has hecho referencia a ninguna norma en particular, por lo que responderé poniendo como ejemplo lo que indica AWS D1.1. Otras normas pueden diferir de estos requisitos. D1.1 indica que las calificaciones de soldador son válidas indefinidamente, siempre y cuando:
1. El soldador no haya dejado de soldar en el proceso para el cual está calificado por un período mayor a 6 meses, o
2. Exista alguna razón específica para dudar de la habilidad del individuo.
Para cumplir con el punto 1, es necesario mantener un registro de los proyectos en los cuales el soldador se ha desempeñado, de modo que se pueda demostrar que no ha dejado expirar el lapso de 6 meses sin soldar en el proceso para el cual se la calificó.
Para darle de baja por el punto 2, haría falta demostrar en una cantidad prudente de casos, que el soldador simplemente no puede producir la calidad mínima requerida por el código.
Espero que esto les sirva.
Saludos,
Juan Amado
La calificación de y certificación tiene una vigencia la cual debe renovarse periódicamente, cuando un soldador deja de soldar debe ser en periodo corto no mayor a seis meses de lo contrario deberá calificarse y certificarse, si el tiempo es corto la recomendación es estar en contracto con la práctica de la soldadura.
excelente la información, agradecidos por los aporte.
This is a excelent explain. Now understand more
Agradezco la explicación sencilla para personas que no somos especialistas es soldadura, pero como Ing. civil me ayuda a entender cosas generales que se debe conocer.
Muy BuenO!
Muy bueno el foro saludos
Gracias por el Comentario
Una pregunta, el soldador debe estar recertificado por proceso y por material base? o si el soldador hace el proceso queda automaticamente habiliado en todos los materiales base a los cuales esta calificado? Gracias por la aclaración
Estimado Carlos:
Gracias por visitar el blog y por tu pregunta.
Cada proceso diferente, requiere su propia calificación. De igual manera, si el metal base es sustancialmente diferente, también puede requerir una calificación adicional para el soldador. En AWS D1.1 los aceros están agrupados por grupos en tono a similitud de condiciones metalúrgicas. Ten en mente que este código solo aplica para aceros al carbono. El soldador puede soldar aceros del mismo grupo para el cual ha sido calificado, sin tener que re-calificar, pero para los otros grupos requiere calificación adicional. De igual forma, si el soldador va a trabajar con aceros inoxidables, aluminio, u otros metales, requerirá calificaciones adicionales.
Esperamos que esto te sea útil.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Estimados: Felicitaciones por la pagina muy buen aporte.
Mi consulta esta relacionada con la aplicación de los WPS, en producción, y es si una WPS en cañería 6G, puede ser aplicada por un soldador calificado en plancha en 2G y 3G, para soldar en un estanque.
Estimado Claudio:
Gracias por visitar el blog, y por tu pregunta.
Para responder una inquietud como la tuya, es indispensable hacerlo de acuerdo a un código o estándar en particular.
En este caso, como hablas de cañerías y estanques, estoy respondiendo desde el punto de vista del ASME Boiler and Pressure Vessel Code. AWS D1.1 no contempla la soldadura de secciones tubulares, ni estanques, que contengan fluidos, ni gases.
En terminología ASME, la posición es una variable “no esencial” para el WPS. Por tanto, el WPS al que te refieres como 6G puede ser utilizado en cualquier posición. De la misma manera, la posición sí es una variable esencial para el desempeño del soldador. Por este motivo, si el soldador está calificado en 2G y 3G, solo podrá soldar en horizontal y vertical.
Espero que esto te sea de útil.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Tengo una pregunta si un soldador esta calificado en 6GR este esta calificado para soldar filete en placa con placa ?
Estimado Omar:
Gracias por visitar el blog y por enviar tu pregunta.
Es importante encasillar las preguntas sobre calificación de soldador a un código o estándar específico.
Si te refieres a AWS D1.1 en particular, la respuesta es sí. El fundamento aparece en la Tabla 4.10.
Espero que esto te ayude.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Estimado soy Richard Álvarez Técnico en Soldadura y me gustaría saber si en el proceso de soldadura FCAW debo especificar en un WPS el tipo de transferencia metálica. Es una pregunta que tengo masomenos clara la respuesta pero me gustaría fundamentarla con sus conocimientos. Como apoyo: en un ejemplo de WPS del código de la Norma AWSD1.1 SI lo especifica. De antemano muchas gracias.
Estimado Richard:
Gracias por visitar nuestro blog, y por enviar tu pregunta.
AWS D1.1 en la Tabla 4.5 lista las variables esenciales para calificar procedimientos de soldadura. Para el proceso GMAW, el modo de transferencia es una variable esencial. Para el proceso FCAW no lo es. Por tanto un WPS para FCAW según AWS D1.1 no tiene, obligatoriamente, que indicar el modo de transferencia, ya que cualquiera de los modos satisface los requisitos del código.
Espero que esto te sea de utilidad!
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Buenas tardes. Quiero hacer una pregunta sobre un equipo.
Cual seria el espesor maximo que se puede soldar con una “Miller xmt 304 cc/cv ” con electrodos revestidos??
gracias
Estimado Jared:
Gracias por visitar nuestro blog y por enviarnos tu pregunta.
En el proceso SMAW (Soldadura de Arco con Electrodo Revestido) en teoría puedes soldar cualquier espesor de chapa con cualquier máquina. Cuando entramos en el campo de lo que es práctico hacer, ahí la cosa se pone más interesante. La Miller XMT 304 cc/cv es una máquina de 300 amps a 60% ciclo de trabajo. Con ella puedes fundir, sin problema, electrodos de 3/16″ de diámetro, lo cual te permitirá soldar cualquier espesor de chapa con buena eficiencia.
Espero que esto te ayude!
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Hola, quería hacer una consulta, ustedes califican a personas solas y si lo hacen de cuanto seria el valor para 4F
Estimado Elais:
Gracias por visitar nuestro blog, y por enviarnos tu pregunta.
Nosotros calificamos soldadores, estamos radicados en Panamá.
Si necesitas una propuesta, nos puedes escribir a arcoindustrial.mail@gmail.com
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Muy bueno dias quisiera saber acerca de 20 preguntas comunes y muy faciles de responder sobre materailes o cosas escenciales…
Estoy estudiando en Canada y aun se me hace dificil ejecutarlo….
Estimado Davis:
Gracias por visitar nuestro blog, y por escribirnos.
No estoy muy claro sobre cuál es tu pregunta.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Muy buenos dias…
He estado leyendo sus comentarios y me parecen muy importantes, tambien la informacion de su blog es muy indispensable…
Yo estoy estudiando en Canada y se me hace un poco duro soldar…
Ahora me podria ayudar con 20 preguntas acerca de casos sobre soldadura de arco electrico, podria ser preguntas basicas o de materiales….
Hola buenas tardes tengo una duda tengo 2 soldadores calificados para realizar una junta de penetración v sencilla unión a tope en tubería proceso SMAW electrodo simple posición 5 g y 6 g y quiero que hagan una soldadura de filete (espiga campana) necesito re calificarlos para que apliquen la soldadura de filete y en el caso de que se pueda como puedo soportarlo tecnicamente saludos
Estimado Javier:
Gracias por visitar el blog y por enviarnos tu pregunta.
Lo primordial es ver lo que dice la norma bajo la cual estás trabajando. En general, si el soldador está calificado para juntas a tope, esta calificación debe cubrir juntas de filete en posiciones similares y manteniendo todos los otros parámetros iguales.
Espero que esto te sirva.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
SALUDOS
ES POSIBLE CALIFICAR UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EN BASE A API 1104, SI EL MATERIAL ES ASTM 312 T-304L Y EL APORTE ES ER 308 L
Estimado Me1mar:
Gracias por tu pregunta.
En API 1104, no parece haber nada que restrinja el uso de los materiales que propones.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
si la calificación del soldador se realiza con un proceso ejem: f.c.a.w. puedo calificar para g.m.a.w?
Estimado Reynaldo:
Gracias por escribirnos.
La respuesta corta es: No!
Los procesos de soldadura son variables esenciales para la calificación. Por tanto, si cambian, se requiere calificar nuevamente. Esto aplica tanto para calificación de procedimientos, como para calificación de personal.
Espero que esto te ayude.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Hola, gracias por el post, me ha venido muy bien, sin embargo tengo una duda que pensaba aclarar con este poost pero me ha quedado algo por saber… Spy soldador de estructuras y me gustaria como ascender a oficial de 1ª de sldador de estructuras con electrodo revestido. Gracias de antemano
Estimado Adrián:
Gracias por visitar nuestro blog, y por tu pregunta.
Lamentablemente, no estoy muy claro en cuanto a que quieres decir con eso de “Oficial de 1a”. Me parece que esa denominación obedece más a algún tipo de escalafón laboral en el campo en el cual te desempeñas, que al léxico de los códigos y estándares de soldadura. En el mundo de los soldadores calificados, solo hay: procesos, materiales, posiciones, diámetros, y espesores.
Espero que esto te ayude.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Mis respetos y saludos ingeniero Juan . Desde Venezuela le escribo. Soy soldador y quisiera me pudiera ayudar acerca de : el diametro y el espesor de la tuberia cuando el soldador es calificado hasta donde abarca o cual es su alcance. Ejemplo. Si un soldador se prueba en 6″ de diametro y el espesor es 3/8 ” (9.5mm) hasta que diametro por encima y por debajo puede soldar y hasta que espesores por encima y por debajo puede soldar. Gracias espero su pronta respuesta.
Estimado Marco:
Gracias por visitar el blog, y por escribirnos.
Tu pregunta es interesante. La respuesta depende del código bajo el cual se esté trabajando. A continuación te listo tres ejemplos con los parámetros que presentas.
Prueba en 6″ de diámetro y 3/8″ de espesor te permitirá:
En AWS D1.1 Diámetros de 4″ a ilimitado y espesores de 1/8″ a 3/4″
En ASME BPV Diámetros de 2 7/8″ a ilimitado y espesores de 0″ a 3/4″
En API 1104 Diámetros de 4 1/2″ a 12 3/4″ y espesores de 0″ a 1/2″
Espero que esto te ayude.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Que documento tan fascinante.
Gracias por visitarnos Manuel, y por tus gentiles palabras.
Estamos para servir a todos en la comunidad de soldadura y NDT.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III
Hola ing.juan jose amado soy soldadador ya ase mucho rato en cualquier tipo de materiales laminas plachas angulos vigas tuberias en acero al carbon de cualquier calibre y espesos pero no tengo ninguna sertificacion oalgo q me acredite como un soldador sertificado q ago en este caso q en berda lo nesesito
Estimado Lizardo:
Gracias por visitar el blog y por enviarnos tu inquietud.
En el mundo de la soldadura, las calificaciones son esenciales para abrirte las puertas a trabajos de índole industrial, que se hacen bajo norma. Si esta es una avenida que te interesa explorar, yo sugiero que te pongas en contacto con un laboratorio de pruebas en tu país para que te ilustren en el proceso de certificación.
Buena suerte y éxito con lo que decidas hacer.
Atentamente,
Arco Industrial, S.A.
Ing. Juan José Amado
Director
AWS Certified Welding Inspector
AWS Certified Welding Educator
ASNT MT, PT, RT, UT, VT, Nivel III